大冶特钢真空精炼供汽系统热试圆满成功

7月18日，大冶特殊钢股份有限公司利用干熄焦蒸汽保障真空精炼项目蒸汽供应系统施工完毕。9时58分在喜庆的鞭炮声中，干熄焦蒸汽引入精炼供汽系统，蓄热系统经过约24小时升压后，达到设计所要求的工作压力，并于7月19日11时供汽系统3#高压汽—汽换热系统配合四炼钢VD真空精炼炉成功冶炼出第一炉合格钢水。7月21日14时供汽系统1#高压汽—汽换热系统配合四炼钢RH真空精炼炉成功冶炼出第一炉合格钢水。

在整个系统连续供汽过程中，过热蒸汽参数均满足工艺要求且运行稳定，完全达到了设计要求，此后供汽系统直接进入连续生产阶段。这标志着中冶京诚科林公司总承包的利用干熄焦蒸汽保障真空精炼项目蒸汽供应系统已满足真空精炼用汽要求，热试成功，同时也标志着中冶京诚科林公司在蒸汽过热系统EPC总承包领域又向前迈出了一步。

蒸汽供汽系统的核心设备是高压汽—汽换热器，该设备是中冶京诚科林公司自己设计开发的，同时涵盖了蒸汽滤洁器实用新型专利技术(200620175617.8)。在精炼供汽工程中，该工程首次应用蒸汽凝结换热技术，采用了汽—汽换热器，该型换热器管程为低压被加热蒸汽，壳程为高压加热蒸汽，高压蒸汽凝结成水的过程把热量传给被加热蒸汽，换热效果极佳，为今后蒸汽过热及相关领域应用此技术提供了宝贵的经验。同时该系统采用一体化控制功能，降低劳动强度，改善工作条件，提高了劳动效率。

科林公司研发的燃气式蒸汽过热系统技术领先、运行成本低，节约新水、能源，降低对环境的污染，同时能够为用户降低成本。目前，该技术已在南钢、唐山不锈钢、安钢、邯钢、武钢、北营钢铁等多家钢铁企业应用，并且运行良好。对于燃气资源不足、蒸汽资源丰富的钢铁企业来说，采用汽-汽换热系统保障真空精炼不失为一种有效的能源利用方法，同时可作为燃气式过热系统的补充。

当前，国家号召循环经济、低碳经济，对于能耗大户钢铁企业来说，节能、环保、降耗、减排、低成本是其生存发展的趋势。燃气式蒸汽过热系统与汽-汽换热系统的优点恰恰是针对这些需求，这两个系统不仅投资费用低，而且能够带来经济效益，同时也是典型的节能减排增效产品。因此，对于使用高品质蒸汽的用户具有广泛的应用与推广前景。(来源：中冶集团)

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